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          氟碳系有機溶劑(二)

          發表時間:2021-05-12

                                                  氟碳系有機溶劑(二) 

          熱穩定性好

          F-113幾乎不發生熱分解,有利于貯運和使用。無閃點,不燃燒,不助燃,也無爆炸危險,故可保證安全生產。它還容易回收利用??晒澕s能源,降低生產成本。

          毒性小

          F-113的毒性與酒精相似,低于其它常用有機溶劑。對人體的中毒極限為1000ppm,比三氯乙烯寬十倍,有利于環境保護。

          氟碳溶劑的表面張力和粘度小,滲透力強,蒸發速度快,用它清洗過的制件一般不需揩擦或烘干處理。去完油污的制件從氟碳溶劑中取出后,會很快自行干燥,故工藝簡單,有利于實現機械化和自動化清洗。

          電性能良好

          F-113的介電常數僅為2.44,而擊穿電壓為35kv,電阻大于2×1015Ω/cm,所以,用它清洗過的制件,具有較高的電絕緣性能。

          氟碳溶劑蒸汽清洗工藝較常用方法

          1.氣相-高噴淋-氣洗干燥法

          將被清洗制件置于專用清洗機工作室的蒸汽區內,被加熱沸騰產生的F-113蒸汽遇到冷制件而冷凝,對制件表面上的油污產生浸洗作用。隨著冷凝為液體的F-113液滴下落而洗掉油污,然后再用蒸餾回收的潔凈液體F-113對制件進行噴洗。該噴淋液具有一定的液壓,將殘留的污物沖洗凈,最后將噴洗凈的制件置放在蒸汽區內,用F-113蒸汽再次進行清洗,這時制件溫度升高,故可達到干燥目的。

          在此清洗工藝中,制件始終不接觸被污染了的清洗劑,只接觸F-113蒸汽及其蒸餾回收的潔凈液體。因此,這是一種完全潔凈的清洗工藝,適用于潔凈度和可靠性要求高的制件的清洗,而且制件的溫度越低,溫差較大,清洗效果越佳。

          熱浸—冷漂—噴洗—氣洗干燥法

          先把制件浸入加熱到一定溫度或已沸騰了的F-113的用液體中,使制件表面大部分油污被清洗掉,然后在較干凈的冷F-113液體中漂洗。漂洗后再用潔凈的F-113液體進行噴洗,沖洗掉殘留的污物,最后在F-113蒸汽區內進行氣洗、干燥。
                超聲浸洗—噴洗—氣洗干燥法

          將制件浸入盛有F-113液體的超聲波清洗槽中,超聲清洗一定時間,使表面附著力較強的污物在超聲波的空化作用下,強力清洗干凈。再用潔凈的F-113液體對制件噴洗,最后在蒸汽區內進行氣洗和干燥。這種清洗機須設有超聲波清洗槽和蒸汽氣洗槽兩部分。

          熱浸—超聲—漂洗—噴洗—氣洗干燥法

          先把制件浸入加熱到一定溫度的F-113液體中,洗去制件表面的大部分污物,再浸入超聲波清洗槽中作進一步清洗。然后浸入較干凈的F-113液體中漂洗。最后再進行噴洗、氣洗和干燥。

          甲種清洗劑浸洗—乙種清洗劑漂洗—噴洗—氣相干燥法

          當被洗制件表面存在油脂性污染和水溶性污染時,可選用兩種或更多種清洗劑進行分次清洗。最后再噴洗、氣洗和干燥。

           

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