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          化學清洗的技術要求

          發表時間:2020-10-15

                                                   化學清洗的技術要求

                化學清洗方式可分為循環清洗、半開半閉式清洗、浸泡清洗(包括氮氣鼓泡法)及開式清洗。在這四種清洗中,宜采用循環式清洗和半開半閉式清洗,當垢量不大時,可采用浸泡清洗。

          清洗介質中應添加合適的緩蝕劑和還原劑,如有必要,還應添加其他助劑。

          應備足用于鍋爐化學清洗的水量。鍋爐化學清洗應采用軟化水、除鹽水或凝結水。

          鍋爐化學清洗完畢后,若不能在20天內投入運行,就應采取防腐保護措施。

          化學清洗排出的各種廢液應按本標準的規定進行處理。

          工作人員在化學清洗過程中應嚴格遵守安全規程,嚴格執行化學清洗安全措施,確保人身、設備安全。根據國家勞動保護法的有關規定和實際需要,參加化學清洗人員應享有勞動保健的待遇。

          技術要求

          在制定化學清洗施工方案及現場清洗措施時,除應符合相關的標準外,還應符合與設備相關的技術條件或規范,以及用戶和施工方共同簽訂的或合同規定的其他技術要求。

          化學清洗前應拆除、隔離易受清洗液損害的部件和其他配件。

          化學清洗后設備內的有害殘夜、殘渣應清除干凈,并應符合相應的標準。

          設備清洗后的質量應符合標準規定。

          化學清洗產生的廢液的處理方法應按規定,其主要排放指標應符合GB8978的規定,污水綜合排放標準。

          嚴禁用廢酸液清洗鍋爐。

          化學清洗條件的確定

                 化學清洗介質及參數的選擇,應根據垢的成分,鍋爐設備的構造、材質等,通過試驗確定。選擇的清洗介質在保證清洗及緩蝕效果的前提下,應綜合考慮其經濟性及環保要求等因素。

                用于化學清洗的藥劑應有產品合格證(單一的化學試劑除外),并通過有關藥劑的質量檢驗其結果參照標準。

                清洗介質對銅鐵垢溶解能力的對比參照標準。

          為減小清洗介質對被清洗設備的腐蝕,清洗液的最大濃度應由試驗確定,并應選擇合適的酸洗緩蝕劑??晒┻x用的部分國產商品緩蝕劑的品種、性能、質量標準和檢驗方法參照標準規定。

          清洗介質的流速應控制在該緩蝕劑所容許的范圍之內。

          循環清洗應維持爐管中清洗介質的流速為0.20m/s-0.50m/s,不應大于1m/s。

          開式清洗應維持爐管中清洗介質的流速為0.15m/s-0.50m/s, 不應大于1m/s。

          浸泡清洗為提高清洗效果,宜與氮氣鼓泡法相結合。

          在化學清洗時,清洗液溫度不應過高,幾種化學清洗方法控制的溫度為:

          無機酸的清洗溫度應控制在40℃-95℃。

          檸檬酸的清洗溫度90℃-98℃。

          EDTA鈉鹽、銨鹽清洗溫度130℃-140℃。

          當清洗液中Fe3+濃度不小于300mg/L時,應在清洗液中添加還原劑,如N2H4、SnCl2、抗壞血酸鈉等。

          當氧化鐵垢中含銅量大于5%時。應有防止金屬表面鍍銅的措施。

          奧氏體鋼清洗時,選用的清洗介質和緩蝕劑,不應含有易產生晶間腐蝕的敏感離子CL-、F-離子和S元素,同時還應進行應力腐蝕和晶間腐蝕試驗。

                                           清洗介質的選擇

          序號

          清洗工藝名稱

          清洗介質

          添加藥品

          適用于何種清洗垢的種類

          使用爐型及金屬材料

          優缺點

          1

          鹽酸清洗

          HCL  4%-7%

          緩蝕劑0.3%-0.4%

          CaCO3>3%

          Fe3O4>40%

          SiO2<5%

          汽包爐碳鋼

          清洗效果好,價格便宜,貨源廣,廢液易于處理,垢剝離量大,易產生堵塞,奧氏體鋼易產生氯脆

          2

          鹽酸清洗清除硅酸鹽垢

          HCL  4%-7%

          緩蝕劑0.3%-0.4%,0.5%氟化物

          Fe3O4>40%

          SiO2>5%

          汽包爐碳鋼

          直流爐

          對含硅酸鹽的氧化鐵垢清洗效果好,價格便宜,貨源廣

          3

          鹽酸清洗清除碳酸鹽垢、硫酸鹽垢和硅酸鹽硬垢

          HCL  4%-7%

          清洗前必須用Na3PO4、NaOH堿煮,然后清洗液中加入緩蝕劑0.3%-0.4%、NH4HF2 0.2%或NaFO  0.4%及(NH2)2CS 0.5%(無CuO不加)

          CaCO3>3%

          CaSO4>3%

          Fe3O4>40%

          SiO2>20%

          CuO<5%

          汽包爐碳鋼

          及低合金剛

          對堅硬的硅酸鹽、氧化鐵垢CuO<5%有足夠的清洗能力,價格便宜,貨源廣,清洗工藝簡單,易于掌握,廢液較易處理

          4

          氨洗除銅

          NH3·H2O 1.3%-1.5%

          鹽酸清洗后用NH3·H2O  1.3%-1.5%及(NH4)2S2O8 0.5%清洗除酮

          Fe3O4>40%

          CuO>5%

          汽包爐碳鋼

          及低合金剛

          適用于CuO>5%的氧化鐵垢的清洗。清洗后除銅效果好,無鍍銅現象,但工藝步奏多

          5

          鹽酸清洗,硫脲一步除酮

          HCL  4%-7%

          緩蝕劑0.3%-0.4%、NH4HF2 0.2%或NaFO  0.4%及6-8倍銅離子濃度的(NH2)2CS、若Fe3+>300mg/L時,應加N2H4  0.2%

          Fe3O4>40%

          CuO<5%

           

          適用于CuO<5%的氧化鐵垢的清洗。工藝簡單,效果好。

           

           

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