低壓鍋爐化學清洗規則

低壓鍋爐化學清洗規則

第一章　總則

　　第１條　為防止因化學清洗不當而危及鍋爐安全運行，保證鍋爐化學清洗安全可靠，提
高洗清效果，特制訂本規則。

　　第２條　本規則適用于額定出口蒸汽壓力小于等于２．４５ＭＰa（２５ｋｇｆ/ｃｍ2）
的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐的化學清洗。

　　第３條　鍋爐的化學清洗包括堿煮和酸洗兩種類型。清洗可分浸泡、循環清洗以及浸泡
與循環清洗兩者結合的方式。

　　第４條　鍋爐水處理是保證鍋爐安全經濟運行的重要措施，不得以化學清洗代替或放松
經常性和有效的水處理工作。

　　每臺鍋爐酸洗時間間隔不宜少于二年。

　　第５條　鍋爐化學清洗專業單位必須獲得省級以上（含省級）勞動部門鍋爐壓力容器安
全監察機構的資格認可。鍋爐化學清洗專業單位應具備下列條件：

　?。保薪∪慕M織機構，并獲得法人資格。
　?。玻信c所承擔的化學清洗工作相適應的專業技術人員。
　　承擔清洗Ｃ級鍋爐的清洗單位至少應有一名中級技術人員和兩名初級技術人員。獲得Ｃ
級鍋爐清洗資格的單位，可以承擔Ｃ級以下鍋爐的化學清洗。
　　承擔清洗Ｄ級及其以下級別鍋爐的清洗單位至少應有一名中級技術人員或兩名初級技術
人員。
　?。常逑床僮骱突炄藛T應經地市級以上（含地市級）鍋爐壓力容器安全監察機構同意。

　?。矗哂旋R全和安全可靠的清洗設備和分析手段。
　?。担哂型晟频墓芾碇贫?，并制訂安全操作規程。
　　符合上述條件的單位，經當地勞動部門批準后可自行酸洗鍋爐。
　　僅實施堿煮的單位不需進行資格認可。

　　第６條　鍋爐化學清洗前，化學清洗單位必須制訂清洗方案，并經技術負責人批準，報
鍋爐所在地的地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構備案后實施。

　　第７條　鍋爐壓力容器安全監察機構應按本規則對清洗單位的資格和清洗質量進行檢查
和監督。

 第二章　化學清洗條件和準備工作

　　第８條　鍋爐符合下列情況之一時，方可進行化學清洗：

　?。保仩t受熱面被水垢覆蓋８０％以上并且平均水垢厚度達到或超過下列數值:
　　對于無過熱器的鍋爐：１ｍｍ，
　　對于有過熱器的鍋爐：０．５ｍｍ，
　　對于執水鍋爐：１ｍｍ。
　?。玻仩t受熱面有明顯的油污或鐵銹。

　　第９條　清洗前，應對鍋爐內外部進行詳細檢查，以便確定清洗方式和制訂安全措施。
如鍋爐有泄漏和堵塞，應采取有效措施預先處理。

　　第１０條　清洗前必須確定水垢類別。應在鍋爐不同部位取有代表性水垢樣品進行分析。
水垢類別鑒別方法見附錄一。

　　第１１條　清洗前必須設計清洗系統并計算化學清洗劑用量。

　　第１２條　清洗前應做好設備、材料、安全用品和其他物品的準備。

 第三章　化學清洗系統

　　第１３條　化學清洗單位應根據鍋爐結構（特別是水循環系統和水容積），鍋爐房條件、
環境，清洗任務、清洗介質、清洗方式等具體情況設計化學清洗系統。

　　第１４條　清洗系統設計的基本原則如下：
　?。保?ldquo;堿煮”和浸泡不需要循環系統；
　?。玻畯娭蒲h的熱水鍋爐必須采用循環清洗；
　?。常黝悹t型循環清洗系統如圖１、２、３所示。清洗液可從鍋爐上部或下部進入。

　　第１５條　清洗循環系統由清洗液箱、清洗泵、臨時清洗管道和鍋爐的清洗回路組成，
并應符合下列要求：

　?。保逑匆合鋺凶銐虻娜莘e，保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；
　?。玻逑幢脩透g，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程；
　?。常逑幢萌肟诨蚯逑匆合涑隹趹b濾網，濾網孔徑應小于５ｍｍ，且應有足夠的流通
面積；
　?。矗逑匆旱倪M管和回管應有足夠的截面積，以保證清洗液的流量；
　?。担仩t頂部及封閉式清洗液箱頂部應設排氣管，排氣管應引至安全地點，且應有足夠
的流通面積；
　?。叮仩t下降管應裝設節流裝置；
　?。罚逑聪到y內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕，含有銅部件的閥門、計量儀表管應在酸
洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件，與鍋爐清洗無關的管道應予堵塞；
　?。福逑聪到y中應有采樣點；
　?。梗匾獣r可裝設噴射注液裝置和蒸汽加熱裝置；
　?。保埃∶浩鞯那逑磻c鍋爐分開進行。

　　第１６條　清洗系統應嚴密不漏。系統安裝完畢后應清理系統內的砂石、焊渣和其他雜
物。

第四章　清洗劑和緩蝕劑的選擇

　　第１７條　鍋爐“堿煮”時，一般采用由氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉等組成的清洗劑。
必要時可在配方中加入表面活性劑。

　　第１８條　鍋爐酸洗時，酸洗劑按水垢類別選擇如下：

　?。保畬μ妓猁}水垢，一般采用鹽酸清洗。
　?。玻畬杷猁}水垢，可采用氫氟酸或在鹽酸中加入氟化物清洗。
　?。常畬α蛩猁}水垢或硫酸鹽和硅酸鹽混合水垢，可預先“堿煮”然后采用鹽酸或鹽酸中
加入氟化物清洗。

　　第１９條　鍋爐酸洗時，若清洗液中Ｆｅ3+含量達到５００ｍｇ/１，則應在酸洗劑中加
入適量亞硫酸鈉、氯化亞錫或次亞磷酸等強還原劑。添加數量可按化學反應式計算或按預先
進行的小型試驗確定。

　　第２０條　緩蝕劑應根據預先進行的緩蝕劑效率的測定結果來選擇，測定方法見附錄二。
緩蝕劑的緩蝕效率應達到９８％以上，并且不發生點蝕。

　　在選擇緩蝕劑時，還應考慮緩蝕劑的毒性、臭味和水溶性等。

　　第２１條　在使用緩蝕劑前應仔細檢查并按包裝或批號進行緩蝕劑效率測定。與鍋爐清
洗有關的其它藥劑也應檢查。

 第五章　化學清洗工藝

　　第２２條　新爐堿煮工藝應按ＴＪ２３１（六）《機械設備安裝工程施工及驗收規范》
第六冊中有關工業鍋爐安裝的條文執行。煮爐方法見附錄三。

　　第２３條　在用鍋爐酸洗包括堿煮、水沖洗、酸洗、水頂酸或漂洗和鈍化各階段。堿煮
和漂洗可視具體情況免做。

　　第２４條　化學清洗前，要用高速水流沖洗鍋爐內部，然后清除沉渣和污物。

　　第２５條　在用鍋爐的堿煮要求如下：

　?。保畬ⅲ埃常ィ埃担サ臍溲趸c和０．５％－１％的磷酸三鈉的混合液加入鍋爐
內。
　?。玻仩t緩慢升壓，一般在２４小時內使鍋爐壓力升至額定壓力的５０％，并維持２４
－４８小時。結垢嚴重時，堿煮時間還可適當延長。
　?。常畨A煮結束后應放盡堿液，并用水沖洗直至出口水ＰＨ值小于９。

　　第２６條　鍋爐酸洗要求如下：

　?。保嵯匆旱臐舛龋?br /> 　　鹽酸４％－８％，最高不超過１０％；
　　氫氟酸１％－２％，若與鹽酸配用?。保?；
　　氟化物０．５％（與鹽酸配用）。
　　酸洗液中必須加入緩蝕劑，其濃度根據試驗結果確定。
　?。玻嵯匆簻囟炔粦^６０℃，酸液加熱方法可采用鍋外加熱法或鍋內加熱法，見附
錄四。不得用爐膛明火直接加熱酸液。
　?。常畯淖⑺岬脚潘岬恼麄€酸洗時間一般應不超過１２小時。在酸洗過程中，兩次鹽酸濃
度分析結果的差值小于０．２％，即可結束循環酸洗。
　?。矗菟嵯磿r，將配制好的酸液加入鍋爐內，根據水垢溶解情況浸泡一段時間后排出
酸液。為提高清洗效果，酸液可在鍋爐體外預先加熱到５０℃－６０℃后再加入鍋爐。不得
向鍋爐內直接注入濃酸。
　?。担h清洗時，鍋爐管內酸液流速一般控制在０．０５－０．５ｍ/ｓ范圍內，最高不
大于１ｍ/s。

　　第２７條　鍋爐漂洗要求如下：

　　一般采用濃度為０．１％－０．３％的檸檬酸溶液，加氨水調整ＰＨ值至３．５－４后
進行漂洗。溶液溫度維持在７５℃－９０℃，循環２小時左右。

　　第２８條　酸洗后必須進行鈍化處理。為保證鈍化膜質量，酸洗結束后應用清水迅速將
廢液頂出或采用漂洗步驟。采用水頂酸時，排出液的ＰＨ值應在４－４．５范圍內。

　　第２９條　鈍化要求如下：

　　鈍化液為１％－２％磷酸三鈉溶液，用氫氧化鈉調ＰＨ值至１０－１１，在８０℃－９
０℃下鈍化８小時以上。
　　鈍化后應消除鍋內沉渣、污物。

　　第３０條　鍋爐酸洗后，若不能立即投入運行，應采取防銹蝕措施。

第六章　清洗過程的化學監督

　　第３１條　化學清洗過程中應定時對清洗液進行分析。分析方法見附錄五。分析項目一
般如下：

　?。保畨A煮過程：每隔２小時測定堿煮溶液的磷酸三鈉，氫氧化鈉濃度和ＰＨ值。
　?。玻嵯催^程：每隔３０分鐘測定酸濃度和Ｆｅ3+濃度。
　?。常斔徇^程：每隔１０分鐘測定出口水ＰＨ值。
　?。矗催^程：每隔３０分鐘測定一次漂洗液的酸濃度、ＰＨ值和含鐵量。
　?。担g化過程：每隔２小時測定磷酸三鈉濃度和ＰＨ值。

　　第３２條　酸洗開始時，應在酸箱和鍋內分別放入腐蝕試片（鍋內盡量掛兩片）。酸洗
結束后，取出并處理腐蝕試片，計算金屬腐蝕速度。試片的制作和處理方法見附錄六。

　　金屬腐蝕速度（Ａ）計算方法如下：
　　　　　　　?。祝?
　　　　　?。粒僵ぉぉぉぃ?ｍ2·ｈ
　　　　　　　?。?middot;Ｆ
　　式中：Ｗ－酸洗前腐蝕試片的重量，ｇ；
　　　　?。?－酸洗后腐蝕試片的重量，ｇ；
　　　　?。裕嵯纯倳r間，ｈ；
　　　　?。疲嚻目偯娣e，ｍ2。

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