污水污泥低溫熱解與熱化學直接液化制油技術比

                             污水污泥低溫熱解與熱化學直接液化制油技術比較

      隨著我國城市經濟的發展和人口的增加，環境污染日益嚴重，而人們健康意識的加強和對環境質量要求的提高必然使越來越多的廢水需要處理。污泥是污水處理的副產物，是一種由有機殘片、細菌菌體、膠體、各種微生物以及有機、無機顆粒組成的極其復雜的非菌質體。當前我國年廢水排放量約在400多億t，每年排放干污泥約為550-600萬t，且不斷增加。隨著污水處理設施的普及、處理量的提高和處理程度的深化，污泥的產生量必將有較大的增長。污泥處理已經成為水處理的重要組成部分。

     污泥低溫熱解技術

     熱解是一種用于將有機物轉化為燃料和基本化學原料的基礎技術工藝，熱解工藝起初主要用于處理原油。有機廢物的熱解是一種資源化方法，且它與可持續發展理念相一致，有機廢物的熱解越來越得到了人們的關注。研究得出熱解氣體產物中含有有價值的可燃組分，由于熱體燃料易于使用和運輸，因此，有機物熱解的研究目的主要是得到最大產率和最高熱值的液體燃料。污水污泥與大部分有機廢物相同，含有大量易揮發性有機物質，因此通過熱解可以將污泥中儲存的能量，以熱量或作為燃料或制造出特殊的化學品的形式釋放出來。

    污泥直接液化油化技術

    直接液化技術，生物質熱化學轉化工藝之一，在沒有通過脫水干燥的條件下，能處理高濕度的生物質且無需使用還原性氣體、因為脫水過程需要消耗大量能量和還原性氣體，直接液化技術則降低了工藝的成本。美國研究者已經研究了有機物的直接熱化學液化。熱化學直接液化法制油技術應充分考慮反映條件對產率的影響。一般來講，投加少量無水碳酸鈉作為催化劑可提高產率，投加質量分數5%左右可得到最高產率，也有的研究表明，不投加催化劑對產率無影響，分析認為所選的污泥成分中可能含有碳酸鈉等能起到催化作用的堿金屬鹽和堿土金屬鹽類。

    兩種技術的比較

    1.低溫熱解制油技術所采用的污泥需經干燥脫水，使其含水率在5%以下，而熱化學直接液化所采用的污泥只需進行機械脫水。

    2、低溫熱解制油無需很高的壓力，常壓即可，而熱化學液化法則需要較高的壓力，對設備的要求較高。

    3、低溫熱解制油技術的二次污染較少，特別是對重金屬等固化作用顯著，熱化學液化法雖然也降低了污泥的污染，但是在反應過程中產生了大量的難聞氣。

    4、熱化學直接液化法的產物中會有2%~3%的氮氣殘余，燃燒過程會有氮氧化合物生成，容易對大氣造成污染，應采取相應措施加以控制。

 

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