清洗服務--鍋爐爆炸的原因
發表時間：2019-04-22
清洗服務--鍋爐爆炸的原因
當鍋爐內壓力作用于鍋爐承壓部件所產生的應力值超過鋼材強度極限時，便會使受壓力元件產生破裂，這種破壞叫延伸性破壞，有時內應力不高但鋼材產生晶體或晶界裂紋而發生破裂，叫脆性破壞或者疲勞破壞?，F分述如下：
鍋爐清洗前
鍋爐清洗后
1：安全閥失靈
一般發生在安全閥未經定壓，盲目投入運行，長期不校驗安全閥，使安全閥閥芯、閥座粘住，水壓試驗時忘記拆除盲板，由于安全閥漏氣而人為的加了重物，安全閥排壓能力不足，當用氣單位突然中斷用氣時，而司爐工未打開放空閥，使鍋爐壓力超過設計容許值很多
2：鍋爐壁因腐蝕造成的均勻減薄、坑蝕、垢下腐蝕
爐壁因減薄使鍋爐強度降低，而未及時檢測厚度和降壓使用，仍在原設計壓力下運行，結果發生破裂。
3：壓力表失靈
鍋爐壓力表損壞，指針動作；壓力表管路上截門誤關閉；壓力表量程過大，顯示不靈敏等。司爐工未發現壓力表指示異常仍繼續提高爐溫，造成超壓爆炸，當然，這是和前述原因相關的，也就是說，當壓力表失靈，同時安全閥亦失靈才會發生鍋爐爆炸。
4：鍋爐嚴重缺水
鍋爐在運行中某種原因使鍋爐缺水，鍋爐鋼材過熱，強度急劇下降，司爐工誤操作重新加水，使鍋爐爐水瞬間汽化，超壓后爆炸。
5：鍋爐材質不合格
鍋爐制造用鋼材低于鍋爐設計鋼材的韌性及強度極限和屈服極限。
6：打壓試驗違章
在冬季鍋爐水壓試驗時，溫度低于鋼材容許的脆性轉變溫度，在中高壓鍋爐筒采用合金鋼時，尤其如此。
7：鍋爐鋼材發生苛性脆化
一般鍋爐在多次交變應力作用下，爐水相對堿度大于0。2，且在裂紋處有滲漏，造成局部堿液高度濃縮，使鋼材沿金屬晶界H+滲入，產生腐蝕斷裂，裂紋不斷延伸，在不太高的使用壓力下突然發生破裂。
8：制造質量低劣
如封頭筒體采取角焊接連接，對接焊縫深度水焊透、裂紋等；鍋殼式鍋爐內的角板拉撐焊高不足、斷裂，使鍋殼管板產生板邊處疲勞裂紋。
9：自行設計、自制、自行改造、報廢超役等爆炸
10：鍋爐結垢嚴重
長期帶垢運行鍋爐，會使鍋爐金屬過熱、疲勞、鼓包等原因而發生爆炸，出水汽口結垢流量減少，使鍋爐壓力增加也產生爆炸。
文章來源：設備物理清洗 服務熱線 18624568588（微信同步）0417-2161868 0417-2165188
當鍋爐內壓力作用于鍋爐承壓部件所產生的應力值超過鋼材強度極限時，便會使受壓力元件產生破裂，這種破壞叫延伸性破壞，有時內應力不高但鋼材產生晶體或晶界裂紋而發生破裂，叫脆性破壞或者疲勞破壞?，F分述如下：
鍋爐清洗前
鍋爐清洗后
1：安全閥失靈
一般發生在安全閥未經定壓，盲目投入運行，長期不校驗安全閥，使安全閥閥芯、閥座粘住，水壓試驗時忘記拆除盲板，由于安全閥漏氣而人為的加了重物，安全閥排壓能力不足，當用氣單位突然中斷用氣時，而司爐工未打開放空閥，使鍋爐壓力超過設計容許值很多
2：鍋爐壁因腐蝕造成的均勻減薄、坑蝕、垢下腐蝕
爐壁因減薄使鍋爐強度降低，而未及時檢測厚度和降壓使用，仍在原設計壓力下運行，結果發生破裂。
3：壓力表失靈
鍋爐壓力表損壞，指針動作；壓力表管路上截門誤關閉；壓力表量程過大，顯示不靈敏等。司爐工未發現壓力表指示異常仍繼續提高爐溫，造成超壓爆炸，當然，這是和前述原因相關的，也就是說，當壓力表失靈，同時安全閥亦失靈才會發生鍋爐爆炸。
4：鍋爐嚴重缺水
鍋爐在運行中某種原因使鍋爐缺水，鍋爐鋼材過熱，強度急劇下降，司爐工誤操作重新加水，使鍋爐爐水瞬間汽化，超壓后爆炸。
5：鍋爐材質不合格
鍋爐制造用鋼材低于鍋爐設計鋼材的韌性及強度極限和屈服極限。
6：打壓試驗違章
在冬季鍋爐水壓試驗時，溫度低于鋼材容許的脆性轉變溫度，在中高壓鍋爐筒采用合金鋼時，尤其如此。
7：鍋爐鋼材發生苛性脆化
一般鍋爐在多次交變應力作用下，爐水相對堿度大于0。2，且在裂紋處有滲漏，造成局部堿液高度濃縮，使鋼材沿金屬晶界H+滲入，產生腐蝕斷裂，裂紋不斷延伸，在不太高的使用壓力下突然發生破裂。
8：制造質量低劣
如封頭筒體采取角焊接連接，對接焊縫深度水焊透、裂紋等；鍋殼式鍋爐內的角板拉撐焊高不足、斷裂，使鍋殼管板產生板邊處疲勞裂紋。
9：自行設計、自制、自行改造、報廢超役等爆炸
10：鍋爐結垢嚴重
長期帶垢運行鍋爐，會使鍋爐金屬過熱、疲勞、鼓包等原因而發生爆炸，出水汽口結垢流量減少，使鍋爐壓力增加也產生爆炸。
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